Исследования и разработки (R&D)
Мы постоянно инвестируем в инновационные технологии, чтобы предлагать нашим клиентам
самые передовые решения в сфере порошковых покрытий.
Vans Boya – там, где качество встречается с инновациями
VANS Boya Kimya: Инновации через научные исследования
Как компания VANS Boya Kimya, мы делаем большие шаги в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), стремясь к постоянному развитию и инновациям.
Наша лаборатория и технологии
Наша команда химиков-технологов занимается исследованиями новых технологий с целью разработки качественных, экологичных и практичных продуктов.
• Все разработки проводятся с использованием высокотехнологичного компьютерного оборудования.
• Каждая новая формула проходит тестовое производство и проверку на соответствие стандартам.
• Наши отделы НИОКР и технической поддержки тесно сотрудничают с клиентами на всех этапах – от разработки состава до нанесения покрытия.
VANS Boya Kimya всегда готова предложить оптимальные решения для ваших задач!
Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC)
• Определяет температуру стеклования (Tg) и температуру отверждения покрытия.
• Позволяет оценить:
o устойчивость краски при хранении,
o стойкость к размягчению при нагреве,
o скорость реакции полимеризации,
o степень отверждения покрытия (недостаточное, оптимальное или избыточное).
Муфельная печь (до 1100°C)
• Используется для тестирования термостойких порошковых красок (например, EE56, SL54).
Климатическая камера
• Моделирует реальные условия окружающей среды:
o Диапазон температур: от -40°C до +150°C
o Влажность: 0–98%
• Проводит испытания на:
o стабильность покрытия,
o искусственное старение,
o срок годности.
электропроводности (EN 61340)
• Обычно порошковые краски являются изоляторами, но по запросу мы производим:
o проводящие и антистатические (ESD) покрытия.
• Прибор измеряет поверхностное сопротивление (в Ом/кв.м) для определения электропроводности.
УСКОРЕННЫЙ UV-ТЕСТ
Компания Vans Boya Kimya использует две различные установки QUV и одну ксеноновую тестовую установку в качестве климатических камер, которые моделируют воздействие дождя и полного спектра солнечного света на окрашенные поверхности в течение нескольких месяцев или лет, всего за несколько дней или недель. Все наши серии, одобренные GSB и Qualicoat, постоянно тестируются и совершенствуются на оборудовании B313 и WOM.
РЕОМЕТР
В процессе отверждения порошковой краски частицы сначала плавятся, что позволяет им смачивать окрашиваемую поверхность. С увеличением температуры и времени воздействия происходит реакция с термореактивной структурой, приводящая к гелеобразованию. Изменения вязкоупругих свойств краски во время отверждения в зависимости от температуры можно оценить с помощью реометра. Это позволяет рассчитать температуру плавления и гелеобразования краски, а также значения вязкости в процессе отверждения.
РАМАНОВСКАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ
Рамэновский эффект позволяет проводить быстрый, неразрушающий химический анализ твердых веществ, порошков, жидкостей и газов. Сегодня рамановская спектроскопия применяется во многих областях. В порошковых красках она используется для выявления причин дефектов поверхности покрытых пленок, определения содержания свинцового пигмента и идентификации специальных материалов.
СОЛЕВОЙ ТУМАННЫЙ ТЕСТ
Это лабораторный тест, измеряющий коррозионную стойкость металлических материалов, покрытых органической краской. Он используется для комплексного сравнения предварительной обработки, металлического материала и органической краски. Результаты испытаний не могут быть напрямую сопоставлены с реальным сроком службы, но в соответствии с ISO 12944 результаты теста солевым туманом могут служить ориентиром для коррозионных классов C2–C5. Во время испытания материал непрерывно подвергается воздействию 5% раствора хлорида натрия (NaCl) при 35°C, тогда как в реальных условиях он подвергается различным уровням влажности, температуры и ионного взаимодействия. Тестирование проводится в нашей лаборатории в соответствии со стандартом ISO 9227.
ТЕСТ НА ВЛАЖНОСТЬ
Используется для оценки устойчивости окрашенных материалов в условиях постоянной или переменной конденсации влаги. В соответствии со стандартом ISO 6270 материалы тестируются в зависимости от требований заказчика, выбирая между:
• CH (постоянная влажность и конденсация),
• AHT (переменная влажность и температура воздуха с конденсацией),
• AT (переменная температура воздуха с конденсацией).
ГРАДИЕНТНАЯ ПЕЧЬ
Градиентная печь — это испытательный аппарат, используемый для оценки поведения порошковой краски в процессе отверждения. Она состоит из 45 нагревательных элементов, каждый из которых управляется микропроцессором.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Для точного определения температуры отверждения можно запрограммировать линейный или ступенчатый температурный режим. Скорость нагрева и время выдержки могут быть настроены в соответствии с условиями заказчика. Это позволяет оценить поведение отверждённого покрытия при различных условиях, таких как:
• химическая стойкость,
• ударопрочность,
• пожелтение при высоких температурах и другие параметры.
ТЕСТ MACHU
Это ускоренный коррозионный тест, используемый Qualicoat и широко применяемый в Европе. Обычные солевые туманные тесты (например, 500 или 1000 часов) могут замедлять разработку в R&D-лабораториях. Тест Machu даёт сопоставимые с 1000-часовым солевым тестом результаты всего за 48 часов, что ускоряет процесс тестирования. Условия Machu-теста более жёсткие, поэтому его результаты обычно немного ниже, чем у стандартного солевого тумана. Если покрытие проходит Machu-тест, оно с высокой вероятностью пройдёт и солевой туман. В нашей компании тестирование проводится согласно стандарту ASTM B117.
ДЕТЕКТОР ДЕФЕКТОВ (HOLIDAY DETECTOR)
Это прибор, измеряющий диэлектрическую прочность порошковых покрытий в зависимости от толщины слоя. Он используется для определения максимального напряжения, которое изоляционное покрытие (например, порошковая краска) может выдержать на токопроводящей поверхности (например, металле). Ранняя коррозия часто возникает из-за дефектов покрытия, таких как микропоры, невидимые невооружённым глазом. Holiday-тест выявляет даже мельчайшие дефекты, обеспечивая контроль качества покрытия.
